திரவ சக்தி மண்டலத்தில், ஹைட்ராலிக் வால்வு தொகுதி அமைப்பின் "நரம்பு மையம்" ஆகும். அதன் 'ஒட்டுமொத்த தரம் தொழில்துறை இயந்திரத்தின் வெற்றியை தீர்மானிக்கும். அதிக செயல்திறன் கொண்ட வால்வுத் தொகுதியை உறுதி செய்வதற்காக உற்பத்தியின் போது பல தொழில்நுட்ப தரநிலைகளை அடைய வேண்டும்.

பொருள் மற்றும் முன் சிகிச்சை
ஒரு தரமான வால்வு தொகுதிக்கான மிக அடிப்படையான தேவை பொருளின் உள் அமைப்பு ஆகும். உலோகம் மணல் துளைகள் அல்லது லேமினேஷன்கள் இல்லாமல் அடர்த்தியாக இருக்க வேண்டும். பொதுவாக, 35 போலி எஃகு உயர் அழுத்த அமைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பொது நோக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்துவதற்கு டக்டைல் இரும்பு போதுமானதாக இருக்கும். பொருள் தேர்வுக்கு கூடுதலாக, உலோகம் "செட்" செய்யப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்த "வயதான சிகிச்சைகள்" செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் எந்திரத்தைத் தொடர்ந்து அதன் பரிமாணங்களை பராமரிக்கும்.
துல்லிய எந்திரம் மற்றும் துளை துல்லியம்
ஹைட்ராலிக் பன்மடங்குகள் உள் வால்வு பாக்கெட்டுகள் மற்றும் எண்ணெய் கேலரிகளில் உள்ள துளைகளுக்கு மிகவும் கடுமையான சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம். இது எப்போதும் உயர்நிலை CNC மையங்கள் மற்றும் கருவிகளை அழைக்கிறது. சில நேரங்களில் அனைத்து இருக்கைகள் மற்றும் துறைமுகங்கள் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை வரை சரியாக பொருந்துவதற்கு செயல்முறை பல கட்டங்களாக இருக்கும்.
சரிபார்ப்பு மற்றும் செயல்திறன் சோதனை
இறுதி அசெம்பிளி கடினமான வேலை, ஏனெனில் பாகங்கள் ஹைட்ராலிக் திட்டத்தில் குறுக்காக சரிபார்க்கப்படுகின்றன. சட்டசபையைத் தொடர்ந்து, வால்வு தொகுதிகள் சர்க்யூட் ஃப்ளஷிங் மற்றும் பிரஷர் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சோதனைகள் பன்மடங்கு மதிப்பிடப்பட்ட அழுத்தங்களை கசிவு இல்லாமல் கையாள முடியும் என்பதையும், ஒவ்வொரு சோலனாய்டு அல்லது விகிதாசாரமும் முழுமையான நிலைத்தன்மையுடன் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
கடுமையான தொழில்நுட்பத் தரங்களின் தொகுப்பில், டிஃபோன் வால்வுத் தொகுதிகளுக்கான ஹைட்ராலிக்ஸ் ஒரு நிறுத்தத்தில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை வழங்குகிறது. 100% காட்சி ஆய்வுடன் சிறந்த மெட்டீரியல் சோர்சிங் மற்றும் மைக்ரான் மெஷினிங் செயல்முறையை இணைத்து, நீங்கள் பெறும் ஒவ்வொரு தொகுதியும் கடுமையான சூழ்நிலையில் செயல்படும் என்று நாங்கள் உத்தரவாதம் அளிக்கிறோம்.