அந்த வளர்ச்சிக்குப் பின்னால், கட்டுமானம், விவசாயம், தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் மற்றும் விண்வெளி ஆகியவற்றில் உயர் துல்லியமான ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் கூறுகளுக்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது. OEM வாங்குபவர்களுக்கு, ஆதாரச் சமன்பாடு மாறுகிறது— கணினிகள் அதிக அழுத்தங்கள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை நோக்கித் தள்ளுவதால், கூறுகளின் தரம் மற்றும் சப்ளையர் திறன் மிகவும் முக்கியமானது.

முக்கிய திரவ சக்தி கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் விவரக்குறிப்புகள்

எந்திர துல்லியம் ஏன் தீர்மானிக்கும் காரணி

திரவ சக்தி அழுத்தம் பெரும்பாலும் 6,000 psiக்கு மேல் இருக்கும். அந்த வரம்பில், வேறு எந்த வகையான இயந்திரப் பகுதியிலும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பரிமாண மாறுபாடு கசிவு, அழுத்தம் குறைதல் அல்லது முன்கூட்டிய செயலிழப்பை ஏற்படுத்துகிறது.. வால்வு உடல்களின் துளை பரிமாணங்கள் மற்றும்ஹைட்ராலிக் பன்மடங்குஒரு சகிப்புத்தன்மையுடன் நடத்தப்பட வேண்டும்±0.002 முதல் 0.005 மி.மீ. சீல் செய்யும் மேற்பரப்புகள் Ra 0.2 µm அல்லது அதற்கு மேல் இருக்க வேண்டும். வால்வு ஸ்பூல்கள் மற்றும் துளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளிகள் 5 இல் விழும்–25 மைக்ரான் வரம்பு. என்று’கசிவைக் குறைக்கும் அளவுக்கு இறுக்கமாகவும், வலிப்புத்தாக்கத்தைத் தடுக்கும் அளவுக்கு தளர்வாகவும் இருக்கும்.

டிபரரிங் என்பது திரவ சக்தி கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதில் அதிக நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். ஒரு ஹைட்ராலிக் பன்மடங்குக்குள் ஒரு கேலரி குறுக்குவெட்டின் உள் மூலையில் எஞ்சியிருக்கும் ஒரு பர் பிரஷர் சைக்கிள் ஓட்டுதலின் கீழ் உடைந்து கணினி வழியாக செல்கிறது, விரைவாக வால்வு அல்லது சீல் கீழ்நோக்கி அணிந்துவிடும். இந்த படிநிலையை அழுத்துவதன் மூலம் முன்னணி நேர இலக்கை அடைய முயற்சிக்கும் எவரும், கலத்தின் முன் நம்பகத்தன்மை சிக்கலை எதிர்கொள்கிறார்கள், அது தோன்றிய சில மாதங்களுக்குப் பிறகு, உள்வரும் ஆய்வில் அல்ல.

கணினியில் ஹைட்ராலிக் பன்மடங்குகள் பொருந்தக்கூடிய இடத்தில்

திரவ சக்தி கூறுகளில், ஹைட்ராலிக் பன்மடங்குகள் குறிப்பாக முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. பல வால்வுகள், இணைப்புத் துறைமுகங்கள் மற்றும் உள் ஓட்டப் பாதைகளை ஒரு இயந்திரத் தொகுதியாகச் சேகரிப்பதன் மூலம், குழாய்கள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் அடாப்டர்களின் பிணைய நெட்வொர்க்கைப் பன்மடங்கு நீக்குகிறது. சர்க்யூட்டில் இருந்து அகற்றப்பட்ட ஒவ்வொரு வெளிப்புற இணைப்பு புள்ளியும் ஒரு குறைவான கசிவு புள்ளி, ஒரு குறைவான பராமரிப்பு உருப்படி மற்றும் ஒரு குறைவான சாத்தியமான தோல்வி பயன்முறை.

ஹைட்ராலிக் பன்மடங்குகளுக்கான உற்பத்தித் தேவைகள் இந்தப் பொறுப்பை பிரதிபலிக்கின்றன. பல துரப்பண அச்சுகள் முழுவதும் உள்ளகப் பாதை மையங்களைச் சீரமைத்தல், அமர்ந்துள்ள கார்ட்ரிட்ஜ் வால்வுகளுக்கான குழி ஆழம் சகிப்புத்தன்மையை சந்திப்பது, O-ரிங் முத்திரைகளுக்கான போர்ட் முகத்தை உறுதி செய்தல், மற்றும் ஒவ்வொரு கேலரி சந்திப்பிலும் பர்ர்களை முழுவதுமாக அகற்றுவது இவை அனைத்தும் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு பன்மடங்கு பிளாக்கின் சீரான செயல்திறனை பாதிக்கின்றன. டிஃபோனில், இந்த படிகள் அனுப்பப்படும் முன் ஒவ்வொரு பன்மடங்கு தொகுதியிலும் ஆவணப்படுத்தப்பட்டு சரிபார்க்கப்படும்— மாதிரி இல்லை, அனுமானிக்கப்படவில்லை.

OEM கொள்முதலுக்கு இது என்ன அர்த்தம்

திரவ சக்தி கூறுகளை ஆதாரமாகக் கொண்ட OEM வாங்குபவர்களுக்கு, கேட்க வேண்டிய கேள்விகள் ஒரு யூனிட்டுக்கான விலையைத் தாண்டி செல்கின்றன. சப்ளையர் என்ன ஆய்வுக் கருவியைப் பயன்படுத்துகிறார், ஒரு துண்டு அல்லது ஒரு தொகுதிக்கு அழுத்தம் சோதனை செய்யப்படுகிறதா? உட்புற பத்திகளுக்கு டிபரரிங் எவ்வாறு கையாளப்படுகிறது? ஆழமாக துளையிடப்பட்ட துளைகளில் தாங்கும் திறன் என்ன? திடமான செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்ட சப்ளையர்கள் இதற்கு நேரடியாக பதிலளிக்கின்றனர். சீரான செயல்முறைகள் இல்லாதவர்கள் பொதுவானவற்றில் பதிலளிக்க முனைகிறார்கள்.

ஹைட்ராலிக் பன்மடங்கு அல்லது பிற திரவ சக்தி கூறுகளுக்கான ஆதாரங்களை நீங்கள் மதிப்பிடுகிறீர்கள் என்றால், உங்கள் வரைபடங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுடன் டிஃபோனைத் தொடர்பு கொள்ளவும். நாங்கள் OEM பொறியியல் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்களுடன் நேரடியாகப் பணிபுரிகிறோம், மேலும் ஒவ்வொரு ஆர்டருடனும் DFM மதிப்பாய்வு, பொருள் சான்றிதழ் மற்றும் முழு ஆய்வு ஆவணங்களை வழங்க முடியும்.