வாகன பாகங்கள்

வாகன உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் வாகன உதிரிபாகங்கள் வழங்குபவர்களுக்கு அதிக செயல்திறன் கொண்ட அலுமினியம் டை-காஸ்ட் கூறுகள் தேவைப்படும்போது, ​​அது தொழில்துறையின் வலிமை, எடை மற்றும் துல்லியத்திற்கான விதிகளை பூர்த்தி செய்கிறது, டிஃபோன் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் என்பது வாகன பாகங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்ற நம்பகமான அலுமினியம் இறக்கும் ஆலை ஆகும். எங்களின் வாகனத் துறைக்கான டை-காஸ்ட் தயாரிப்புகளில் எஞ்சின் மவுண்ட்கள், டிரான்ஸ்மிஷன் ஹவுசிங்ஸ், வீல் ஹப்கள் மற்றும் சென்சார் அடைப்புக்குறிகள் போன்ற முக்கிய கூறுகள் உள்ளன—ஒவ்வொன்றும் பெட்ரோலைப் பயன்படுத்தினாலும், கலப்பின அல்லது முழு மின்சாரமாக இருந்தாலும், நவீன வாகனங்களின் தனிப்பட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ற சுத்திகரிக்கப்பட்ட அலுமினிய டை-காஸ்டிங் முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. டிஃபோனில் இருந்து உங்கள் வாகன அலுமினியம் டை-காஸ்ட் பாகங்களை வாங்க நீங்கள் தேர்வுசெய்தால், வாகன உற்பத்தி சுழற்சிகள் எவ்வளவு அவசரமானது, நிலையான தரம் எவ்வளவு முக்கியம் மற்றும் வாகனத்தின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துவதற்கான கூறுகளுக்கு எவ்வளவு முக்கியமானது என்பதைப் புரிந்துகொள்ளும் ஒரு கூட்டாளரைப் பெறுவீர்கள்.

வாகனத் தொழில் இலகுவான, அதிக எரிபொருள்-திறனுள்ள மற்றும் நீடித்த வாகனங்களுக்கு நகர்கிறது, மேலும் இது முக்கிய பாகங்களை தயாரிப்பதற்கு அலுமினியம் டை-காஸ்டிங்கை சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது. டிஃபோனில், இந்தப் புதிய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய எங்கள் செயல்முறையை மாற்றியமைத்துள்ளோம். எங்கள் ஆலை வழக்கமான டை-காஸ்டிங் கடைகளிலிருந்து வேறுபட்டது, நாங்கள் வாகனக் கூறுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளில் கவனம் செலுத்துகிறோம். எஞ்சின் மவுண்ட்கள் நிலையான அதிர்வுகளைக் கையாள வேண்டும் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையை வளைக்காமல் டிரான்ஸ்மிஷன் ஹவுஸுக்கு திரவ கசிவை நிறுத்தவும் முறுக்குவிசையின் கீழ் வலுவாக இருக்கவும் இறுக்கமான முத்திரைகள் தேவை. இந்தச் சிக்கல்களை நாங்கள் மேம்பட்ட உபகரணங்களின் தன்னியக்க-குறிப்பிட்ட பொருள் அறிவு மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு மூலம் தீர்க்கிறோம், எனவே ஒவ்வொரு பகுதியும் உங்கள் அசெம்பிளி லைனுக்கு நன்றாகப் பொருந்துகிறது மற்றும் வாகனத்தின் முழு வாழ்க்கைக்கும் நம்பகத்தன்மையுடன் இருக்கும். தானியங்கு-குறிப்பிட்ட செயல்திறனில் இந்த கவனம் உண்மையில் பல தொழில்களுக்கு சேவை செய்யும் சப்ளையர்களிடமிருந்து தனித்து நிற்கிறது மற்றும் வாகன தரநிலைகள் பற்றிய ஆழமான அறிவு இல்லை.

டிஃபோனின் அலுமினியம் டை-காஸ்டிங் ஆலையில் எங்கள் பணியின் முக்கிய பகுதி, தயாரிப்புக்கு முந்தைய கட்டத்தில் உங்கள் பொறியியல் குழுவுடன் நெருக்கமாக செயல்படுகிறது. உங்கள் வாகன உதிரிபாக வடிவமைப்புகளை டை-காஸ்டிங் செயல்முறைக்கு ஏற்றவாறு மேம்படுத்துகிறோம். பல வாகனப் பகுதி வடிவமைப்புகள் செயல்திறன் இலக்குகளை மனதில் கொண்டு தொடங்குகின்றன, ஆனால் எப்போதும் உற்பத்தியை எளிதாக்குவதில்லை-அங்கே எங்கள் நிபுணத்துவம் மதிப்பைச் சேர்க்கிறது. உதாரணமாக, நீங்கள் ஒரு புதிய மின்சார வாகன பேட்டரி அடைப்புக்குறியில் பணிபுரிகிறீர்கள் என்பதை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். வார்ப்பின் போது விரிசல்களைத் தடுக்க அழுத்தப் புள்ளிகளில் ஃபில்லெட்டுகளைச் சேர்ப்பது அல்லது சிறிய துளைகள் இல்லாமல் அச்சு வழியாக உருகிய அலுமினியம் சமமாகப் பாய்வதை உறுதிசெய்ய கேட் நிலையை சரிசெய்வதை இது குறிக்கும்.

3D மாடலிங் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, ஒரு உடல் வடிவத்தை உருவாக்கும் முன், வார்ப்புச் செயல்முறையை உருவகப்படுத்துகிறோம், இது காற்றுப் பொறிகள் அல்லது சீரற்ற குளிர்ச்சி போன்ற சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்த கூட்டு வடிவமைப்பு நிலை பிற்கால உற்பத்தியை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த மறுவேலைகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது, இது வேகமான வாகனத் தொழிலுக்கு ஒரு பெரிய பிளஸ் ஆகும், அங்கு தாமதங்கள் முழு உற்பத்தி அட்டவணையையும் குழப்பலாம்.

அச்சு மேம்பாடு என்பது வாகனத் துல்லியத்தில் நமது கவனம் உண்மையில் பிரகாசிக்கும் மற்றொரு பகுதியாகும். எங்களின் அலுமினியம் டை-காஸ்டிங் ஆலை உயர்தர H13 ஹாட்-வொர்க் டூல் ஸ்டீலில் இருந்து அச்சுகளை உருவாக்குகிறது, ஏனெனில் இது 700 டிகிரி செல்சியஸ் வரை மீண்டும் மீண்டும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஆயிரக்கணக்கான சுழற்சிகள் மூலம் அச்சின் வடிவத்தையும் துல்லியத்தையும் வைத்து அலுமினியம் டை-காஸ்டிங்கின் அழுத்தங்களைத் தாங்கும்.

இந்த உறுதியானது வாகன உற்பத்திக்கு முக்கியமானது, பெரிய தொகுதிகளுக்கு பாகங்கள் மாறாமல் இருக்க நிலையான அச்சு செயல்திறன் தேவை. ± 0.02 மிமீ அளவுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் துவாரங்களை அச்சுகளை இயந்திரமாக்குவதற்கு எங்கள் அச்சு தயாரிப்பாளர்கள் CAM கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். சென்சார் அடைப்புக்குறிகள் போன்ற பகுதிகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, அவை தரவு துல்லியமாக அனுப்பப்படுவதை உறுதிசெய்ய மற்ற வாகன பாகங்களுடன் சரியாக வரிசையாக இருக்க வேண்டும்.

முழு அளவிலான உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன், 50 முதல் 100 மாதிரிகளை உருவாக்கும் புதிய அச்சு மூலம் சோதனை காஸ்ட்களின் தொகுப்பை இயக்குகிறோம். இந்த மாதிரிகளின் பரிமாணங்கள் சரியாக உள்ளதா மற்றும் கட்டமைப்பு திடமானதா என்பதை உறுதிப்படுத்த நாங்கள் ஆய்வு செய்கிறோம். இந்த மாதிரிகள் உங்கள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் ISO/TS 16949 போன்ற வாகனத் தொழில் தரநிலைகள் இரண்டையும் பூர்த்தி செய்தவுடன் மட்டுமே நாங்கள் வெகுஜன உற்பத்திக்கு மாறுவோம். இந்த கடினமான அச்சு சோதனைப் படி, உற்பத்தி முடிந்தவுடன் தரத்தை குறைக்காமல் நிலையான வெளியீட்டை வைத்திருக்க முடியும்.

செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் வாகன பாகங்களை தயாரிப்பதற்கு சரியான அலுமினிய கலவையை தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். டிஃபோனில், ஒவ்வொரு கூறுகளும் செய்யும் குறிப்பிட்ட வேலையின் அடிப்படையில் அலாய்களைத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம். கீழே உள்ள அட்டவணையில், வாகன இறக்கும் பாகங்களுக்கு நாம் பயன்படுத்தும் மிகவும் பொதுவான உலோகக் கலவைகள் மற்றும் அவற்றின் முக்கிய நன்மைகள்:

அச்சு தயாராகி, அலாய் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதும், டை-காஸ்டிங் கட்டத்திற்குச் செல்கிறோம்-எங்கள் நவீன குளிர் அறை டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் முக்கிய உபகரணமாகும். எங்களின் அலுமினியம் டை-காஸ்டிங் ஆலையில் 300 முதல் 1500 டன்கள் வரையிலான கிளாம்பிங் சக்திகள் கொண்ட இயந்திரங்கள் உள்ளன, இது சிறிய சென்சார் அடைப்புக்குறிகள் (வெறும் 50 கிராம் எடை) முதல் பெரிய டிரான்ஸ்மிஷன் ஹவுசிங்ஸ் (5 கிலோகிராம்களுக்கு மேல்) வரை அனைத்தையும் செய்ய அனுமதிக்கிறது. அலுமினிய கலவையை ஒரு வாயு க்ரூசிபிளில் உருகுவதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. 650 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் 700 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பநிலையை நாங்கள் உன்னிப்பாகக் கண்காணித்து வருகிறோம், இதனால் அலாய் ஆக்சிஜனேற்றம் இல்லாமல் சீராகப் பாய்கிறது, இது குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். உருகிய அலுமினியம் பின்னர் இயந்திரத்தின் ஷாட் ஸ்லீவ்க்கு நகர்கிறது, அங்கு ஒரு ஹைட்ராலிக் பிஸ்டன் அதை 1500 முதல் 3000 பார் அழுத்தத்தில் அச்சு குழிக்குள் தள்ளுகிறது.

இந்த உயர் அழுத்தம் வாகன பாகங்களுக்கு முக்கியமானது, இது அச்சுகளின் ஒவ்வொரு விவரத்திற்கும் அலுமினியத்தை கட்டாயப்படுத்துகிறது-சிறிய போல்ட் துளைகள் அல்லது சிக்கலான வலிமை விலா எலும்புகள் உட்பட-மற்றும் பகுதியை பலவீனப்படுத்தக்கூடிய காற்று பைகளில் இருந்து விடுபடுகிறது. எங்கள் ஆபரேட்டர்கள் அழுத்தம் வெப்பநிலை மற்றும் ஊசி வேகத்தை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்க டிஜிட்டல் கட்டுப்பாட்டு பேனல்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அனைத்து பகுதிகளையும் சீராக வைத்திருக்க அவை சிறிய மாற்றங்களைச் செய்கின்றன.

வார்ப்பு செய்த பிறகு, ஒவ்வொரு வாகனப் பகுதியும் அசெம்பிளிக்குத் தயாராக பல இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகளை மேற்கொள்கிறது. முதலில் ஃபிளாஷ் எனப்படும் கூடுதல் பொருட்களைத் துண்டிக்க துல்லியமான ஹைட்ராலிக் டிரிம்மர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். சிறிய ஃப்ளாஷ்கள் கூட சரியான சீல் செய்வதை நிறுத்தக்கூடிய டிரான்ஸ்மிஷன் ஹவுசிங்ஸ் போன்ற பகுதிகளுக்கு இந்த படி மிகவும் முக்கியமானது. பின்னர், முக்கிய மேற்பரப்புகள் மற்றும் அம்சங்களை இயந்திரமாக்குவதற்கு CNC ஐப் பயன்படுத்துகிறோம் - இறுக்கமான அச்சுப் பொருத்தத்திற்காக வீல் ஹப்களில் துல்லியமான துளைகளை இடுவோம் அல்லது எஞ்சின் பிளாக்குடன் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டிருக்க, என்ஜின் அடைப்புக்குறிக்குள் தட்டையான மவுண்டிங் பரப்புகளை மில் செய்வோம்.

வாகனப் பயன்பாட்டிற்கான பல்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்: மின்-கோட், தூள் பூச்சு, கீறல்-எதிர்ப்பு பூச்சுகள், குரோமேட் மாற்றும் பூச்சு மற்றும் பல பகுதிகளுக்கு பின்னர் ஓவியம் தேவைப்படும். எங்கள் அலுமினியம் டை-காஸ்டிங் ஆலையில் இந்த இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகள் அனைத்தையும் நாங்கள் கையாளுகிறோம். இது ஒவ்வொரு அடியிலும் தரத்தை கட்டுப்படுத்தி, வெளியில் விற்பனையாளர்களை பணியமர்த்துவதில் ஏற்படும் தாமதங்களை தவிர்க்கலாம்.

எங்கள் செயல்பாட்டின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தரக் கட்டுப்பாடு இயங்குகிறது, வாகனப் பாகங்களில் உள்ள சிறிய குறைபாடுகள் கூட பாதுகாப்பு அபாயங்கள் அல்லது விலையுயர்ந்த நினைவுகளை கொண்டு வரலாம் என்பதை நாங்கள் அறிவோம். டிஃபோனின் அலுமினியம் இறக்கும் ஆலையில், மூலப்பொருள் சோதனையுடன் தொடங்கும் பல-படி ஆய்வு செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம். பெறப்பட்ட அலுமினிய கலவையின் ஒவ்வொரு தொகுதியையும் இரசாயன ஒப்பனைக்காக சோதிக்கிறோம், அது தேவையான தரத்தை அடைகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறோம்.

உற்பத்தியின் போது ஒவ்வொரு தொகுப்பிலிருந்தும் சீரற்ற மாதிரிகளை எடுத்து அவற்றை ஸ்கேன் செய்ய ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த இயந்திரங்கள், ஒரு பகுதிக்கு 100,000 தரவுப் புள்ளிகளைக் கைப்பற்றி, துளை இடைவெளி மேற்பரப்புத் தட்டையான தன்மை மற்றும் பகுதி தடிமன் போன்ற பரிமாணங்கள் உங்கள் டிஜிட்டல் வரைபடத்துடன் சரியாகப் பொருந்துகிறதா எனச் சரிபார்க்கிறது. கட்டமைப்பின் வலிமைக்காக, நிர்வாணக் கண்ணால் பார்க்க முடியாத சிறிய துளைகள் அல்லது சேர்த்தல்கள் போன்ற உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய எக்ஸ்ரே பரிசோதனையைப் பயன்படுத்துகிறோம். என்ஜின் மவுண்ட்கள் போன்ற பாதுகாப்பு-முக்கியமான பாகங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

உடைகள் எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்த வலிமை கடினத்தன்மை சோதனைகளை அளவிட இயந்திர சோதனைகள் இழுவிசை சோதனைகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை சரிபார்க்க உப்பு தெளிப்பு சோதனைகள் ஆகியவற்றை நாங்கள் செய்கிறோம். இந்த சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறும் ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒரு தனித்துவமான வரிசை எண்ணைப் பெறுகிறது. உங்களின் தரமான தணிக்கைகளுக்கு முழு வெளிப்படைத்தன்மையை வழங்கும் அதன் உற்பத்தி தேதி மோல்ட் மற்றும் அலாய் தொகுதி ஆகியவற்றைக் கண்டறிய இது உதவுகிறது.

எங்களின் அலுமினியம் டை-காஸ்டிங் ஆலை உங்களின் முழு வாகன உற்பத்தி சுழற்சியை ஆதரிக்கும் பாகங்களை உருவாக்குவதைத் தவிர. வாகன உதிரிபாகங்கள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு அடிக்கடி தேவைக்கு ஏற்ப நெகிழ்வான உற்பத்தித் திட்டங்கள் தேவை என்பதை நாங்கள் அறிவோம், எனவே நிலையான கூறுகளுக்கு ஒரு மாதத்திற்கு 100,000 பாகங்கள் வரை அதிக அளவு உற்பத்தியை நாங்கள் வழங்குகிறோம் மற்றும் முன்மாதிரிகள் அல்லது தனிப்பயன் வேலைகளுக்கு 500 பாகங்கள் மட்டுமே.

நாங்கள் சரியான நேரத்தில் விநியோகத்தை வழங்குகிறோம், நாங்கள் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை எங்கள் கிடங்கில் வைத்திருப்போம் மற்றும் உங்களுக்குத் தேவைப்படும்போது அவற்றை உங்கள் அசெம்பிளி ஆலைக்கு அனுப்புகிறோம். இது சரக்கு செலவுகளைக் குறைக்கவும், கிடங்கு இடத்தை விடுவிக்கவும் உதவுகிறது. கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்க அல்லது சிக்கல்களை சரிசெய்ய எங்கள் வாடிக்கையாளர் சேவை குழு 24 மணிநேரமும் உள்ளது. தயாரிப்பு ஆர்டரைப் பற்றிய புதுப்பிப்பு உங்களுக்குத் தேவை அல்லது கடைசி நிமிட வடிவமைப்பில் மாற்றம் இருந்தால், உங்கள் திட்டத்தை நகர்த்துவதற்கு நாங்கள் உங்களை விரைவாகத் தொடர்புகொள்வோம்.

எங்கள் பாகங்களை நிறுவுவது அல்லது பயன்படுத்துவது குறித்து உங்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், டெலிவரிக்குப் பிறகு தொழில்நுட்ப உதவி உட்பட நாங்கள் ஆதரவை வழங்குகிறோம். பல வழக்கமான டை-காஸ்டிங் சப்ளையர்கள் வழங்காத சேவை இது.

வாகன உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் உதிரிபாக சப்ளையர்களுக்கு சரியான அலுமினியம் டை-காஸ்டிங் ஆலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உங்கள் தொழில்துறையின் சிறப்பு சவால்கள் மற்றும் தேவைகளைப் பெறும் ஒரு நிறுவனத்துடன் கூட்டு சேரும் ஒரு பகுதி மூலத்தைக் கண்டுபிடிப்பதை விட அதிகம். Difon Machinery Co., Ltd. இல், வாகனத் தேவைகளைச் சுற்றி அலுமினியம் இறக்கும் செயல்முறையை நாங்கள் வடிவமைத்துள்ளோம், அது வலுவான ஒளி மற்றும் சீரான பாகங்களை உருவாக்குகிறது. கடினமான வாகன விவரக்குறிப்புகளைக் கூட சந்திக்க சமீபத்திய உபகரணங்கள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி புதிய முறைகளை மையமாகக் கொண்டு பல வருட டை-காஸ்டிங் அனுபவத்தை நாங்கள் கலக்கிறோம். எஞ்சின் அடைப்புக்குறிகள் போன்ற நிலையான உதிரிபாகங்களை வாங்க விரும்பினாலும் அல்லது புதிய வாகன மாடலுக்கான தனிப்பயன் டை-காஸ்ட் பாகம் தேவைப்பட்டாலும், நாங்கள் உங்களுடன் இணைந்து பணியாற்றத் தயாராக உள்ளோம். உங்கள் வாகன உதிரிபாகத் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க, மேற்கோள் கோர அல்லது எங்கள் ஆலைக்கு வருகைத் திட்டமிட டிஃபோனின் குழுவைத் தொடர்புகொள்ளுங்கள்—நவீன வாகனங்களுக்குச் சக்தியளிக்கும் உயர்தர அலுமினியம் டை-காஸ்ட் பாகங்களை நாங்கள் எவ்வாறு உருவாக்குகிறோம் என்பதை நீங்கள் நேரடியாகப் பார்க்கலாம்.